На чем нельзя экономить

Незначительная экономия при покупке системы автономной газификации ведёт к существенным расходам в будущем и ставит под угрозу безопасность.

На первый взгляд, все системы автономной газификации похожи. Однако специалист сразу заметит в продукции разных компаний важные различия. От особенностей конструкция системы автономной газификации, от её качества и надёжности и даже от конструкции заправочного автомобиля напрямую зависит не только комфорт, но и безопасность.

Дело в том, что конкуренция вынуждает участников рынка работать с минимальной рентабельностью. Чтобы снизить цены, недобросовестные компании жертвуют качеством материалов и исключают из конструкции некоторые необходимые элементы.

В результате удаётся выгадать 15-20 тысяч рублей, но какой ценой? Все негативные последствия придётся терпеть их клиентам. В лучшем случае, экономия приведёт к снижению комфортности, надёжности и долговечности системы. В худшем — возникнет серьёзная угроза безопасности.

Вот основные способы сокращения стоимости системы автономной газификации. Каждый из них наносит ущерб качеству, долговечности и безопасности.

Газгольдеры, сделанные в России, хуже во всех отношениях: их делают из дешёвой и недостаточно прочной стали, которая подвержена коррозии, совмещение швов не отличается точностью, а покрытие — качеством.

Эти недостатки характерны и для резервуаров, которые выдают за немецкие. Германия давно перестала производить газгольдеры из-за высокой себестоимости. В действительности «немецкие» газгольдеры делают в России из той же дешёвой стали 09Г2С.

Хотя плохая сталь и дешевле, в конечном счёте экономия оказывается не такой уж значительной. Из-за высокой материалоёмкости и низкой эффективности российского производства разница в цене стали не превышает 10-15 тысяч рублей.

Дело в том, что чем ниже качество стали и хуже технология сварки и совмещения кромок, тем толще должны быть стенки резервуаров. Российские резервуары, которые Ростехнадзор допускает к применению, имеют стенку толщиной не менее 8-12 мм. Европейские газгольдеры изготавливаются из стали с высоким пределом прочности и текучести, поэтому они имеют стенки толщиной 6-6,5 мм. 

Битумное покрытие – технология коррозионной защиты начала XX века используется в нашей стране до сих пор из-за того, что наносить её на ржавчину способен даже неквалифицированный персонал. 

Покрытия такого рода (например “Технониколь”) имеют очень плохую адгезию, поэтому нуждаются в наружной плотной непроницаемой оболочке из экструдированного полиэтилена, наносимой автоматизированно, как это предписано ГОСТ 9.602-2005.

Толстое (более 2 мм) битумное покрытие без полиэтиленовой оболочки очень быстро трескается, но его стоимость на 12-15 тыс рублей меньше.

Резервуар, изготовленный по российским стандартам качества, с битумным или угольным покрытием не заржавеет лишь в том случае, если применять станцию активной катодной защиты стоимостью 45-75 тыс. рублей, потребляющую электроэнергию на 15-20 тыс. рублей в год.

Устанавливаемая многими компаниями пассивная (не подключаемая к электрической сети) защита резервуаров с битумным покрытием приходит в негодность в первый же год эксплуатации и нуждается в замене.

Использование битумного, угольного или порошкового покрытия без внешней плотной оболочки из экструдированного полиэтилена с резервуарами из стали 09Г2С допустимо только с сертифицированной системой активной катодной защиты. Стоимость такой системы составляет от 120 тыс. рублей.

Пассивная катодная защита (с магниевым катодом в активаторе) с такими резервуарами быстро приходит в негодность и требует замены ежегодно. Стоимость замены пассивной защиты — не менее 12 тыс. рублей.

Экономия на современном покрытии и отсутствии дробеструйной очистки изделия после изготовления составляет в среднем 13 тыс. рублей.

Такую технологию применяют при изготовлении российских резервуаров, которые продают под видом немецких. Она позволяет обойтись без высокотемпературной термокамеры, требующей специального снаряжения или покрасочных роботов и сэкономить около 7тыс. рублей.

Экономия не проходит даром. Чтобы нанести покрытие, требуется текучесть. Её добиваются добавлением в состав растворителя. Когда он испаряется, в покрытии появляются микропоры, которые значительно снижают его качество и долговечность.

По российским стандартам качества активная (подключаемая к электросети) электрохимическая защита для резервуаров, изготовленных по российским стандартам качества, является основной защитой от коррозии. Гидроизоляционное покрытие, качество стали, качество сварных соединений в российских резервуарах играет второстепенную роль.

Для рядовых резервуаров, изготовленных по европейским стандартам, электрохимическая защита является дополнительной мерой, а на первый план выходят качественное покрытие и материалы.

Главными элементами защиты резервуаров повышенной ответственности являются сталь и сварные швы с мелкозернистой однородной перлитно-аустенитной структурой, в составе которой отсутствуют примеси кислорода и углерода. Не менее важно покрытие, не подверженное образованию микротрещин и не склонное к отслаиванию. 

Поскольку электрохимическая защита используется только для страховки, она может быть пассивной. Экономия при использовании пассивной электрохимической защиты вместо активной при применении с любым российским резервуаром составляет 40-70 тыс. рублей.

Однако при использовании пассивной защиты с российскими резервуарами необходимо ежегодно менять протектор пассивной защиты. То же самое относится к газгольдерам с эпоксидным покрытием, которое при монтаже не проверяли искровым дефектоскопом. Стоимость замены протектора — не менее 18 тыс. рублей.

СНиПы, ГОСТы, ТУ не предусматривают использование для крепления резервуара тросов, полимерных транспортировочных ремней или упаковочных лент, а также строп с натяжителями из нержавеющей или оцинкованной стали. То же самое относится к использованию для крепления ушей плиты.

Тем не менее, такое крепление встречается. Дело в том, что такой монтаж дешевле (экономия — около 12 тыс. рублей),  быстрее и проще. К тому же монтаж ремнями может производиться неквалифицированным персоналом.

Нержавеющая сталь, как и все другие виды сталей без полимерного покрытия, плохо противостоят электрохимической коррозии.  Поскольку стандартные тросы, зажимы и натяжители тросов, фиксаторы упаковочных лент делают из оцинкованной или нержавеющей стали, а уши плиты — из черной стали, полное разрушение крепежа в грунте займёт от четырёх до пяти лет.  Через пять лет резервуар, закрепленный на тросах или упаковочных лентах, неизбежно всплывет из грунта.

Подземные резервуары могут крепиться к полнотелой балластировочной плите только штифтами из аустенитной стали диаметром не менее 20 мм и только через опорные лапы Резервуары без лап крепятся к специальной двухсоставной плите только с использованием сертифицированных полимерных балластирующих устройств с мягкими силовыми поясами или силовыми поясами из стального листа, изолированными покрытием со степенью защиты не ниже, чем у резервуара, и устанавливаемыми через мягкую прокладку из нестареющего материала.

Конструкция без опорных лап более технологична, а следовательно дешевле — экономия составляет около 8 тыс. рублей.

Проблема в том, что укладка резервуара на «брюхо» приводит к большой точечной нагрузке на покрытие нижней части резервуара. Если на прокладку попадут маленькие камни, покрытие оказывается повреждено. 

Крепеж резервуаров без лап допустим только с использованием сертифицированных балластировочных устройств ПБУ с мягкими силовыми поясами МСП (в виде сшитой специальными нитями полимерной стропы без применения каких-либо металлических крепежных элементов), закрепленный к плите специальной конструкции, позволяющей натянуться поясу и надежно зафиксировать резервуар после проседания плиты под действием нагрузки грунта.

Стандартные европейские газгольдеры без горловины предназначены на установку на глубину 20 см от верхней образующей цилиндра до поверхности земли, то есть в грунты без сезонного промерзания по конструкционным и прочностным характеристикам. Такие резервуары стоят на 50-70 тыс. рублей дешевле.

Согласно СНиП 42-01-2002 и СП 62.13330-2011 в грунты с сезонным промерзанием резервуары необходимо устанавливать на глубину 60 см от верхней образующей цилиндра до поверхности земли. Поэтому резервуары для глубокой установки требуют усиления на сжатие и подъема оборудования на уровень земли. 

Подъем арматуры на уровень земли осуществляется применением высокой горловины или высоких трубок. Герметизация арматурного кожуха запрещена правилами безопасности, поэтому редуктор и заправочный клапан выносятся с глубины установки на уровень земли. 

Производители изготавливают резервуары таким образом, чтобы по крайней мере редуктор и заправочный клапан не заливались грунтовыми и талыми водами. 

Резервуары с высокой горловиной в условиях применения в центральной России для надежности должны иметь усилительный воротник вокруг врезки горловины в цилиндр резервуара. Усиление производится установкой усилительных ребер внутрь резервуара.

Европейские резервуары без горловины или вертикальные резервуары должны заправляться чистым пропаном. Но в России чистый пропан является дефицитным сырьем. Кроме того, литр пропана на 15% менее калориен, чем литр пропан-бутановой смеси (киловатт/час энергии от сжигания чистого пропана на 15% дороже).

Установка резервуаров, предназначенных для грунтов без промерзания (без горловины или с низкими арматурными трубками) запрещена на нерасчетную глубину более 20 см от верхней образующей цилиндра до поверхности земли. Установка на расчетную глубиу таких резервуаров приведет к перебоям в их работе в сильные морозы.

 Адаптация резервуаров без высоких трубок герметизацией арматурного кожуха запрещена правилами безопасности. Вынос редуктора или второй ступени редуктора из арматурного кожуха резервуара разрешен СП 62.13330-2011 только при использовании стального газопровода от резервуара к редуктору.

В Евросоюзе многие наземные резервуары, отработавшие свой ресурс на АГЗС, сдаются взамен на новые резервуары. Старые наземные резервуары проходят освидетельствование, ремонт усталостных трещин, в них завариваются лючки для освидетельствования, и наземный резервуар переделывается в подземный. Затем проивзодится дробеструйная очистка старого покрытия и нанесение нового. 

Такие резервуары могут стоить на 40 тыс. рублей дешевле, чем новые, но имеют ограниченный ресурс и не рассчитаны на применение в течение более чем десяти лет.

В Евросоюзе они продаются как бывшие в употреблении значительно дешевле новых. В России же их часто выдают за новые.

Обязательное применение конденсатосборников, полиэтиленовых газопроводов СУГ низкого давления из полиэтилена марки ПЭ100, стальных газопроводов СУГ среднего или высокого давления регламентировано СП 62.13330-2011.

На опусках-подъемах газопровода, имеющих отрицательную температуру стенки, бутан неизбежно конденсируется, переходя в жидкое состояние, и стекает в газопровод. В сильные морозы при большом расходе газа и холодных стенках бутан конденсируется в количествах, не позволяющих газу повторно испариться внутри газопровода. 

При накапливании бутана на высоту столба около 40 см. редуктор не “продавливает” газ через жидкость. В результате возможно попадание капель жидкой фазы бутана в котел и возгорание вне горелок котла. 

Старение трубы из ПЭ80, применяемой с СУГ происходит за 10 лет, после чего возможно ее растрескивание. Труба из ПЭ100 служит с газопроводами СУГ низкого давления (после второй ступени редуктора) более 50 лет. Полимерная труба из ПЭ80 с газопроводом СУГ высокого или среднего давления служит не более 5 лет.

Экономия на конденсатосборнике — 7,6 тыс. рублей, экономия на трубе из ПЭ80 — 800 руб, экономия на применении полиэтиленовой трубы с газопроводом среднего или высокого давления — 15 тыс. рублей.

СП 62.13330-2011 запрещает применение газопроводов СУГ без конденсатосборников, применение не стальных газопроводов СУГ высокого давления (давления до первой ступени редуктора) или газопроводов среднего давления (давления до второй ступени редуктора).

По правилам безопасности применение на цокольном вводе разъемных соединений недопустимо. Кроме того, в условиях центральной и северной России на цокольных вводах необходимо применять компенсаторы продольных перемещений.

Разъемные соединения на наружных газопроводах (кран, ввод в дом) теряют герметичность из-за перепадов температур, просадки прокладок и герметизирующих нитей и требуют периодической подтяжки. 

Использование цокольных вводов без сильфонных компенсаторов, особенно на новых строениях, требует укорочение ввода после осадки строения. При вспучивании грунтов использование сильфонного компенсатора предохраняет цокольный ввод от разрушений. 

Нарушая эти правила и рискуя безопасностью клиента, недобросовестные компании экономят в среднем 6,8 тыс. рублей (cтоимость компенсатора 3400 рублей, приварной стальной кран дороже резьбового на 2500 рублей, стоимость изготовления цельносварной конструкции 900 рублей).

Многие производители резервуаров не имеют в России официальных дилеров. К их числу, в частности, относятся производители газгольдеров из Чехии и Италии. Если в Евросоюзе они строго контролируют реализацию своей продукции, то в России — продают её всем желающим.

Компании-односезонки обычно берутся за комплекс связанных и не связанных с газификацией работ: земляные работы без ордера и геоподосновы, заказ песка, монтаж систем отопления и даже установка септиков. 

При установке систем газоснабжения неспециализированными и не уполномоченными производителем компаниями не контролируется покрытие резервуара искровым дефектоскопом после транспортировки. 

В отличие от эластичного и при этом плотного полиуретанового покрытия резервуаров Chemet, хрупкое эпоксидное покрытие резервуаров большинства фирм нуждается в ремонте не только видимых повреждений, но и невидимых микротрещин, выявляемых дефектоскопом. 

Неквалифицированные сварщики, не прошедшие аттестацию HAKC, зачастую не снимают оксидный слой перед сваркой фитингов, что значительно снижает прочность шва. Неквалифицированным персоналом могут быть допущены и другие нарушения технологии, приводящие к снижению долговечности, надежности, безопасности системы.

Экономия на заработной плате нанимаемого на сезон не аттестованного НАКС и Ростехнадзором персонала составляет в среднем 12 тыс. рублей с установки.

Как делаем мы: ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ работает с 999 года и специализируется не только на монтаже систем автономной газификации, их обслуживании и заправке. Компания является эксклюзивным представителем в РФ и странах Таможенного Союза крупнейшего европейского производителя резервуаров – польского завода Chemet. Компания имеет полный штат аттестованных Ростехнадзором и НАКС специалистов, прошедших обучение на польском заводе Chemet (производитель резервуаров) и на немецком заводе GOK (производитель арматуры резервуаров). Компания оборудована самой современной и безопасной техникой для монтажа, заправки и обслуживания бытовых (не имеющих собственных насосов и компрессоров) систем автономной газификации.

Практически все газозаправочные компании в РФ имеют морально и физически устаревшие газовозы на базе ЗИЛ или КАМАЗ, предназначенные для слива газа на автогазозаправочные станции. 

Индивидуальная бытовая установка отличается от промышленной тем, что не имеет собственных насосов, компрессоров и свечей для сброса газа из шлангов газовоза. Для безопасной и комфортной (без запаха газа) и точной (контролируемой менеджерами дистанционно и клиентом в режиме слива) заправки бытовых систем автономной газификации должны применяться специализированные машины, оборудованные специальным шланговым барабаном с находящимся под давлением шлангом длиной не менее 60 метров с отсечным присоединительным пистолетом на конце, газовым насосом, создающим большое дифференциальное давление, газовым компрессором для дегазации резервуаров, электронным расходомером, измеряющим массу и плотность газа, электронным уровнемером, системой телеметрии для контроля за отпускаемым топливом и действиями заправщиков.

При заправке бытовых резервуаров неспециализированными машинами на участке клиента травится газ для выравнивания давления между автоцистерной и резервуаром, а также газ из заправочного шланга. Стравливание газа представляет чрезвычайную пожарную опасность. В случае возгорания стравливаемого газа может произойти возгорание имущества клиента. Риск потери от пожара дешевой неспециализированной газовой машины несуществен по сравнению с выгодой, получаемой от дешевой заправки.

Стоимость специализированной машины — 16 млн. рублей, стоимость неспециализированной машины — 1,4 млн. рублей. Годовая финансовая амортизация специализированной машины — 1,6 млн. рублей, неспециализированной физически устаревшей машины — 140 тыс. рублей. Специализированная машина в среднем развозит 1,5 млн. литров газа, неспециализированная — около 700 тыс. Таким образом, амортизация специализированной машины, относимая на стоимость литра газа 1,07 руб., амортизация неспециализированной машины 20 копеек. Экономия на безопасности заправки 4500 литров газа — 3900 рублей.